নাকাল চাকার

গুইজহু ফার্স্ট অ্যাব্রেসিভ কোং, লিমিটেড একটি পেশাদার সংস্থা যা রজন বন্ডেড কাটিয়া চাকা এবং গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির গবেষণা, উত্পাদন, বিক্রয় এবং পরিষেবাগুলিকে উত্সর্গীকৃত। ফর্ম ২০০৯ থেকে ২০২৩, আমরা আমাদের কারখানাটি প্রসারিত করে চলেছি, এখন পর্যন্ত 35 টি মেশিন রয়েছে এমন স্টার। আমাদের আউটপুট, আজকাল, 300000 পিসি/প্রতিদিনের বেশি রাখুন। একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ হিসাবে, আমরা প্রযুক্তি গবেষণা এবং বিকাশে বিনিয়োগ বৃদ্ধি, উন্নত সরঞ্জাম প্রবর্তন করব, পণ্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি উন্নত করব এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে নতুন পণ্য বিকাশের সময় উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির উত্পাদনকে কেন্দ্র করে থাকবে।

গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি এমন চাকা যা গ্রাইন্ডিং এবং ঘষিয়া ফেলা মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য ঘর্ষণকারী যৌগগুলি ধারণ করে। এই জাতীয় চাকাগুলি গ্রাইন্ডিং মেশিনেও ব্যবহৃত হয়। চাকাগুলি সাধারণত যৌগিক উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। এটি একটি শক্ত, বৃত্তাকার আকৃতি গঠনের জন্য একটি সিমেন্টিং ম্যাট্রিক্স (গ্রাইন্ডিং হুইল টার্মিনোলজিতে বন্ড নামে পরিচিত) দ্বারা একত্রে চাপানো এবং বন্ডযুক্ত মোটা-কণা সমষ্টি নিয়ে গঠিত। চাকাটির উদ্দেশ্যে ব্যবহারের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন প্রোফাইল এবং ক্রস বিভাগগুলি উপলব্ধ। এগুলি একটি শক্ত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম ডিস্ক থেকে পৃষ্ঠের সাথে বন্ধনযুক্ত কণাগুলির সাথেও তৈরি করা যেতে পারে। আজ বেশিরভাগ গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি কৃত্রিম সমষ্টিগুলি দিয়ে তৈরি কৃত্রিম কম্পোজিট, তবে গ্রাইন্ডিং চাকার ইতিহাস প্রাকৃতিক যৌগিক পাথর দিয়ে শুরু হয়েছিল, যেমন মিলস্টোনগুলির জন্য ব্যবহৃত।

মসৃণ এমনকি পৃষ্ঠতল ফলাফল
ঘর্ষণকারী কাটিয়া চাকাগুলি নিশ্চিত করে যে আপনি সুনির্দিষ্ট ধাতব কাটিয়া অর্জন করেছেন। এগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশন যা কঠোর সহনশীলতা এবং উচ্চ নির্ভুলতা পরিচালনা করতে পারে।
আপনি যদি এমন কোনও পদ্ধতির সন্ধান করছেন যা মাঝারি মূল্যে উচ্চ-ভলিউম কাটিয়া অর্জন করতে পারে তবে বড় ব্যাসের ঘর্ষণকারী চাকাগুলি বিবেচনা করুন।
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে ধাতবকে বড় ব্যাসের ঘর্ষণকারী চাকাগুলি যেভাবে সরিয়ে দেয় তা এর প্রধান সুবিধা।
তাদের ওয়ার্কপিস পিষে এবং ক্ষয় করার ক্ষমতা আপনাকে একটি মসৃণ এবং সঠিক পৃষ্ঠ অর্জন করতে সহায়তা করে।

শস্য স্ব ড্রেস
এই অ-শক্তিযুক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাটিয়া চাকার অগণিত সাব-মাইক্রোন কাটিয়া কণা আছে. তারা স্ব-পোশাক যখন তারা বন্ধ জীর্ণ হয়.
নিস্তেজ-ধারযুক্ত শস্যগুলি সাধারণত তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্তগুলিতে ভেঙে যায়।
তাদের প্রতিটি ধারাবাহিক ব্যবহারের সাথে তাজা কাটিয়া প্রান্তের একটি অবিচ্ছিন্ন উপস্থাপনা রয়েছে। এটি নিশ্চিত করে যে আপনি রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে চিন্তা করবেন না।

অ্যাপ্লিকেশনের একটি বিস্তৃত বৈচিত্র্য আছে
রড এবং এক্সট্রাকশনগুলি বাদ দিয়ে, টিউব এবং ডাইলেট্রিক উপকরণগুলি কাটাতেও ঘর্ষণকারী চাকাগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।
আপনি সহজে কোনো সীমা ছাড়াই যৌগিক এবং প্রলিপ্ত ধাতু কাটতে পারেন।

ঘর্ষণকারী চাকাগুলি দ্রুত হারে কাজ করে
একটি গ্রাইন্ডার হুইল দ্রুত হারে কাজ করে। যখন অন্যান্য নির্ভুলতা কাটিয়া পদ্ধতি-লেজার এবং বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনের (ইডিএম) এর সাথে তুলনা করা হয়।
এমনকি আপনি উচ্চ-ভলিউম কাটিংয়ের খরচ সাশ্রয়ের জন্য আপনার প্রয়োজনীয় উপকরণগুলিকে একত্রে বান্ডিল করতে পারেন। এটি একটি অত্যন্ত কার্যকর সুবিধা কারণ আপনি আরও উপকরণ সহ একটি বান্ডিলের জন্য একটি ছোট ব্যাস অর্জন করবেন।

অত্যন্ত কঠিন উপকরণ কাটা
বেঞ্চ পেষকদন্ত চাকা এমনকি অত্যন্ত কঠিন উপকরণ সঙ্গে পরিষ্কার-কাট পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জন করতে পারেন. তারা অন্যান্য কাটিয়া পছন্দ তুলনায় সেরা পৃষ্ঠ সমাপ্তি উত্পাদন.
উপরন্তু, ঠাণ্ডা পাতলা-চাকা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় তাপ উত্পাদিত হয় সামান্য. ওয়ার্কপিসে কাজ করার সময় এটি খুব দরকারী।

ক্ষয়কারী এবং এর নির্বাচন
গ্রাইন্ডিং হুইলগুলি উত্পাদন করার জন্য ঘর্ষণকারী হ'ল প্রধান কাঁচামাল, যা কাজ কাটার জন্য দায়ী। অতএব, উচ্চতা, ভাল তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কিছু দৃ ness ়তার সাথে ঘর্ষণকারী অবশ্যই তীক্ষ্ণ হতে হবে।

গ্রানুলারিটি এবং নির্বাচন
কণার আকার ঘর্ষণকারী কণার আকারকে বোঝায়। দুটি ধরণের কণার আকার রয়েছে: ঘর্ষণকারী শস্য এবং মাইক্রো পাউডার। ঘর্ষণকারী কণাগুলি স্ক্রিনিং পদ্ধতি দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ করা হয় এবং এর কণা আকারের সংখ্যাটি স্ক্রিনের এক ইঞ্চির মধ্যে গর্তের সংখ্যা দ্বারা প্রকাশ করা হয়।

বাইন্ডিং এজেন্ট এবং তার নির্বাচন
বন্ডিং এজেন্টের ভূমিকা হ'ল ক্ষয়কারী কণাগুলি একসাথে বন্ধন করা যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে প্রয়োজনীয় আকার এবং শক্তি থাকে।

●সিরামিক বাইন্ডার (V): ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তাপ প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং কম খরচে, 90% জন্য অ্যাকাউন্টিং, কিন্তু এটি ভঙ্গুর, পাতলা স্লাইসের জন্য উপযুক্ত নয়, এবং উচ্চ গতির জন্য উপযুক্ত নয়। রৈখিক গতি সাধারণত 35m/s হয়।

●রজন দপ্তরী (বি): উচ্চ শক্তি এবং ভাল স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধের, উচ্চ গতির নাকাল বা খাঁজ কাটা এবং কাজ কাটার জন্য উপযুক্ত, কিন্তু দরিদ্র জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের (300 ডিগ্রি), ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতা।

● স্ব-তীক্ষ্ণতা সম্পর্কে: নাকাল চাকার নাকাল প্রভাব প্রধানত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা উন্মুক্ত ধারালো প্রান্ত এবং কোণে উপর নির্ভর করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলি ধীরে ধীরে বন্ধ হয়ে যাবে এবং নিস্তেজ হয়ে যাবে, নাকাল চাকার নাকাল ক্ষমতাকে দুর্বল করে দেবে। এই সময়ে, পৃষ্ঠের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাবে বা ভেঙে যাবে, একটি তীক্ষ্ণ নাকাল প্রভাব অর্জনের জন্য একটি নতুন গ্রাইন্ডিং প্রান্ত তৈরি করবে, যা স্ব-শার্পনিং।

●রাবার বন্ড (আর): উচ্চ শক্তি, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, প্রভাব প্রতিরোধের, মসৃণ চাকা, গাইড চাকা এবং পাতলা নাকাল চাকার জন্য উপযুক্ত, কিন্তু দরিদ্র জারা প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের (200 ডিগ্রি), ভাল স্ব-তীক্ষ্ণতা।

●ধাতু বন্ড (এম): ব্রোঞ্জ, নিকেল, ইত্যাদি, উচ্চ শক্তি এবং বলিষ্ঠতা, ভাল গঠনযোগ্যতা, কিন্তু দরিদ্র স্ব-তীক্ষ্ণতা, হীরা, ঘন বোরন নাইট্রাইড নাকাল চাকার জন্য উপযুক্ত।

কঠোরতা এবং নির্বাচন
গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা গ্রাইন্ডিং চাকার পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলির অসুবিধাকে বোঝায় যা গ্রাইন্ডিং শক্তির ক্রিয়ায় পড়ে যায়। নাকাল চাকার কঠোরতা নরম, যার মানে হল যে নাকাল চাকার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া সহজ, এবং নাকাল চাকার কঠোরতা কঠিন, যার অর্থ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি পড়ে যাওয়া আরও কঠিন।
গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা এবং ঘর্ষণকারীটির কঠোরতা দুটি পৃথক ধারণা। একই ধরণের ঘর্ষণকারীকে বিভিন্ন কঠোরতা গ্রাইন্ডিং হুইলগুলিতে তৈরি করা যেতে পারে, যা মূলত বন্ডিং এজেন্টের কার্যকারিতা এবং পরিমাণ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। নাকাল এবং কাটার মধ্যে সুস্পষ্ট পার্থক্য হ'ল গ্রাইন্ডিং হুইলটিতে "স্ব-তীক্ষ্ণতা" রয়েছে। গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা বেছে নেওয়া আসলে গ্রাইন্ডিং হুইলটির স্ব-তীক্ষ্ণতা বেছে নিচ্ছে। পড়ে
গ্রাইন্ডিং হুইলের কঠোরতা নির্বাচনের সাধারণ নীতি হল: নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অকালে পড়ে যাওয়া রোধ করার জন্য, হার্ড গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়। শক্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময়, ভোঁতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলিকে সময়মতো পড়ে যাওয়ার জন্য, যার ফলে ধারালো প্রান্ত এবং কোণগুলি (অর্থাৎ স্ব-তীক্ষ্ণতা) সহ নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উন্মোচিত হয়, নরম নাকাল চাকা ব্যবহার করা হয়।
পূর্ববর্তীটি হ'ল কারণ নরম পদার্থগুলি গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘর্ষণকারী পরিধানটি খুব ধীর এবং খুব তাড়াতাড়ি আলাদা করার দরকার নেই; দ্বিতীয়টি হ'ল কারণ শক্ত উপকরণগুলি গ্রাইন্ড করার সময়, গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘর্ষণকারী পরিধানটি দ্রুত হয় এবং দ্রুত আপডেটের প্রয়োজন হয়।
যখন সূক্ষ্ম নাকাল, নাকাল সঠিকতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি সামান্য শক্ত নাকাল চাকা ব্যবহার করা উচিত। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল হয় এবং এটি পোড়া এবং ফাটল সৃষ্টি করা সহজ হয় (যেমন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং ইত্যাদি), নির্বাচিত গ্রাইন্ডিং চাকাটি নরম হওয়া উচিত।

গ্রাইন্ডিং হুইল এর সংগঠন
নাকাল চাকার সংগঠন হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বন্ড এবং ছিদ্র পরিমাণের আনুপাতিক বন্টন। সহজভাবে বলতে গেলে, এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার মধ্যে দূরত্ব। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দূরত্ব পরিমাপ করা খুব কঠিন, এবং নাকাল চাকার আয়তনে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম শতাংশ, অর্থাৎ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হার, সংগঠনের মান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
সংস্থার উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ঘনত্বের সাথে কমপ্যাক্ট বা আলগা গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং শর্ত অনুসারে করা যেতে পারে। গ্রাইন্ডিং হুইলের ঘর্ষণকারী কণাগুলি ভোঁতা হওয়ার পরে দ্রুত ভেঙে যেতে পারে, যাতে নতুন ফলকটি গ্রাইন্ডিং চালিয়ে যাওয়ার জন্য উন্মুক্ত হয়।
ঘনভাবে সংগঠিত গ্রাইন্ডিং হুইলে কম ছিদ্র থাকে এবং ঢিলেঢালাভাবে সংগঠিত নাকাল চাকায় আরও ছিদ্র থাকে। যদিও অনেক ব্লোহোল আছে, বন্ধন ডিগ্রী দুর্বল, কিন্তু একটি বড় কাটিয়া স্থান আছে, যা কাটিয়া প্রভাব উন্নত করতে পারে।

ডাস্ট মাস্ক (বা প্রতিরক্ষামূলক মুখোশ) এবং চশমা অবশ্যই পরতে হবে।

কাজের আগে, গ্রাইন্ডিং হুইল ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে কিনা, সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসটি অক্ষত কিনা এবং বায়ুচলাচল এবং ধূলিকণা অপসারণ ডিভাইস কার্যকর কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।

গ্রাইন্ডিং হুইল ইনস্টল করার আগে, এটি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত যে গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা অনুমোদিত সর্বোচ্চ গতি স্পিন্ডেল গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা। 200 মিমি এর চেয়ে বড় চাকাগুলি স্থিতিশীলভাবে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত। ফাটল বা ত্রুটিপূর্ণ চাকা অনুমোদিত নয়.

গ্রাইন্ডিং হুইল চাকের ব্যাস গ্রাইন্ডিং হুইলের ব্যাসের 1/3 এর কম হওয়া উচিত নয়। চক এবং গ্রাইন্ডিং হুইলকে 1-2 মিমি নরম লাইনার দিয়ে কুশন করা উচিত এবং বাইরের ব্যাসটি চাকের ক্ল্যাম্পিং পৃষ্ঠের ব্যাসের চেয়ে 2 মিমি বড় হওয়া উচিত।

কনুই ইনস্টল করার সময়, বাদামের সংকোচনের ডিগ্রিতে মনোযোগ দিন। নাকাল চাকা পিছলে না ঘোরানো পর্যন্ত এটি সংকুচিত করা উচিত। যখন একাধিক কম্প্রেশন স্ক্রু থাকে, তখন স্ক্রুগুলিকে ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে তির্যক ক্রমে শক্ত করতে হবে।

গ্রাইন্ডিং হুইলটি ইনস্টল করার পরে, প্রতিরক্ষামূলক কভারটি অবশ্যই পুনরায় ইনস্টল করতে হবে এবং তারপরে ট্রায়াল রোটেশনটি সম্পন্ন করা হয়। 400 মিমি এরও কম ব্যাসের সাথে চাকাগুলি গ্রাইন্ডিং 2 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত; 400 মিমি এর বেশি ব্যাসযুক্ত চাকাগুলি 5 মিনিটের জন্য নিষ্ক্রিয় হওয়া উচিত। যখন গ্রাইন্ডিং চাকাটি ঘোরে, তখন কোনও স্পষ্ট কম্পনের অনুমতি নেই।

হুইল গার্ড এবং ওয়ার্কপিস ক্যারিয়ার সামঞ্জস্য করার সময়, এটি চাকা বন্ধ হওয়ার পরে অবশ্যই করা উচিত। ওয়ার্কপিস ক্যারিয়ার এবং গ্রাইন্ডিং হুইল 3 মিমি এর চেয়ে কমের মধ্যে সর্বদা দূরত্ব রাখুন।

মসৃণ করার সময়, ডাস্ট সাকশন ডিভাইসটি শুরু করুন, ওয়ার্কপিসটিকে শক্তভাবে ধরে রাখুন, অত্যধিক বল ব্যবহার করবেন না এবং উপাদানটি ধাক্কা দেওয়ার জন্য লিভার ব্যবহার করবেন না। গ্রাইন্ডিং হুইলের সামনে দাঁড়ানো কঠোরভাবে নিষিদ্ধ যাতে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভাঙতে না পারে এবং মানুষকে আঘাত করতে না পারে।

এন্ড ফেস গ্রাইন্ডিং এর জন্য বিশেষভাবে ব্যবহৃত নাকালের চাকা শেষ ফেস গ্রাইন্ডিং এর জন্য ব্যবহার করার অনুমতি নেই।

পিষে হাতে ধরা বৈদ্যুতিক গ্রাইন্ডার ব্যবহার করার সময়, একটি শক্ত প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক শূন্য লাইন বা একটি ফুটো প্রটেক্টর থাকতে হবে এবং বৈদ্যুতিক হ্যান্ড গ্রাইন্ডারের নিরাপদ অপারেশন নিয়মগুলি অনুসরণ করুন৷

কাজ শেষ হওয়ার পরে, পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করা উচিত এবং অবস্থান ছেড়ে যাওয়ার আগে গ্রাইন্ডিং হুইলটি বন্ধ করতে হবে।