গুইজহু ফার্স্ট অ্যাব্রেসিভ কোং, লিমিটেড একটি পেশাদার সংস্থা যা রজন বন্ডেড কাটিয়া চাকা এবং গ্রাইন্ডিং হুইলগুলির গবেষণা, উত্পাদন, বিক্রয় এবং পরিষেবাগুলিকে উত্সর্গীকৃত। ফর্ম ২০০৯ থেকে ২০২৩, আমরা আমাদের কারখানাটি প্রসারিত করে চলেছি, এখন পর্যন্ত 35 টি মেশিন রয়েছে এমন স্টার। আমাদের আউটপুট, আজকাল, 300000 পিসি/প্রতিদিনের বেশি রাখুন। একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ হিসাবে, আমরা প্রযুক্তি গবেষণা এবং বিকাশে বিনিয়োগ বৃদ্ধি, উন্নত সরঞ্জাম প্রবর্তন করব, পণ্য পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি উন্নত করব এবং বাজারের চাহিদা মেটাতে নতুন পণ্য বিকাশের সময় উচ্চ-শেষ পণ্যগুলির উত্পাদনকে কেন্দ্র করে থাকবে।
কেন আমাদের বেছে নিন
আমাদের কারখানা
2009 সালে প্রতিষ্ঠিত, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. একটি পেশাদার কোম্পানী যা রজন বন্ডেড কাটিং হুইল এবং গ্রাইন্ডিং চাকার গবেষণা, উৎপাদন, বিক্রয় এবং পরিষেবার জন্য নিবেদিত। কোম্পানিটি গুইঝো প্রদেশের লংলি কাউন্টির শুইচ্যাং ইন্ডাস্ট্রিয়াল পার্কে অবস্থিত এবং 300 জনেরও বেশি কর্মচারীর কর্মীবাহিনী সহ 60000 m2 এর বেশি এলাকা জুড়ে রয়েছে।
উত্পাদন বাজার
এক দশকেরও বেশি উন্নয়নের পরে, কোম্পানির বিক্রয় চ্যানেলগুলি সারা দেশে প্রসারিত হয়েছে এবং এর পণ্যগুলি এখন দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, ইউরোপ, আমেরিকা এবং মধ্যপ্রাচ্য সহ 20টি দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি করা হয়।
আমাদের পণ্য
পাওয়ারবিয়ার হল আমাদের কোম্পানির সবচেয়ে বেশি বিক্রি হওয়া ব্র্যান্ড৷ আমরা রজন-বন্ডেড গ্রাইন্ডিং হুইল এবং ফ্ল্যাপ ডিস্ক সরবরাহ করি৷
রজন-বোনড গ্রাইন্ডিং হুইল: ধাতুর জন্য ডিস্ক কাটা ডিস্ক, আইএনএক্সের জন্য ডিস্ক কাটা, 2in1 কাটা ডিস্ক এবং গ্রাইন্ডিং ডিস্ক জড়িত।
ফ্ল্যাপ ডিস্ক: ইনভোল অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ফ্ল্যাপ ডিস্ক, ক্যালসিনড অ্যালুমিনিয়াম ফ্ল্যাপ ডিস্ক, জিরকোনিয়া ফ্ল্যাপ ডিস্ক।
আমাদের শংসাপত্র
2019 সালে, সংস্থাটি 150 মিলিয়ন টুকরো কাটা এবং নাকাল চাকাগুলির বার্ষিক উত্পাদন ক্ষমতা সহ একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগে পরিণত হয়েছিল। উন্নত প্রযুক্তি সরঞ্জাম এবং শক্তিশালী প্রযুক্তিগত দক্ষতা, অভিজ্ঞ উত্পাদন এবং বিস্তৃত পরীক্ষার পদ্ধতি সহ, সংস্থাটি আইএসও 9001 কোয়ালিটি সিস্টেমের শংসাপত্র এবং 21 টি ইউনিলিটি মডেল পেটেন্ট শংসাপত্র পেয়েছে।
সর্বাধিক গতি: 80 মি/সেকেন্ড
অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি: অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, হ্যান্ডহেল্ড, স্থির এবং অস্থাবর কাটিয়া মেশিন।
সর্বোচ্চ গতি: 80m/s
অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি: অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, হ্যান্ডহেল্ড, স্থির এবং অস্থাবর কাটিয়া মেশিন।
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডিস্কগুলি কেটে ফেলুন
কাটিয়া ডিস্কটি একটি বাইন্ডার হিসাবে রজন দিয়ে তৈরি এবং বিভিন্ন উপকরণ একত্রিত করে। এটিতে অ্যালো স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো কাটিয়া উপকরণগুলির জন্য বিশেষত উল্লেখযোগ্য কাটিয়া পারফরম্যান্স রয়েছে।
সর্বোচ্চ গতি: 80m/s
অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি: কোণ পেষকদন্ত, হ্যান্ডহেল্ড, স্থির, এবং চলমান কাটিয়া মেশিন।
সর্বাধিক গতি: 80 মি/সেকেন্ড
অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি: কোণ পেষকদন্ত, হ্যান্ডহেল্ড, স্থির, এবং চলমান কাটিয়া মেশিন।
সর্বোচ্চ গতি: 80m/s
অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি: অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, হ্যান্ডহেল্ড, স্থির এবং অস্থাবর কাটিয়া মেশিন।
সর্বোচ্চ গতি: 80m/s
অ্যাপ্লিকেশন পদ্ধতি: অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, হ্যান্ডহেল্ড, স্থির এবং অস্থাবর কাটিয়া মেশিন।
সুপার পাতলা ধাতব কাটিয়া ডিস্কগুলি উভয় ধাতবগ্রাফিক নির্ভুলতা কাটিয়া মেশিন এবং গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং মেশিন দ্বারা ব্যবহার করা যেতে পারে। এই কাটিয়া ডিস্কে একটি ছোট চিরা এবং কম উপাদান গ্রাইন্ডিং রয়েছে। এটি হীরা কাটা ডিস্কের চেয়ে বেশি অর্থনৈতিক এবং নমুনা প্রস্তুতির ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
স্টেইনলেস কাটিং ডিস্কগুলি, এই ডিস্কগুলি বিভিন্ন ধরণের পেষকদন্তের সাথে ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। আল্ট্রা পাতলা মানে কাটতে গিয়ে কম তাপ উত্পাদিত হয়। স্টেইনলেস স্টিল এবং শক্ত অ্যালো পাশাপাশি হালকা স্টিলের জন্য উপযুক্ত। ইস্পাত, আয়রন এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে ধাতব কাটিয়া ডিস্কগুলি কাটা। এই ডিস্কগুলি বড়, ছোট বা মিনি কোণ গ্রাইন্ডারগুলির সাথে ফিট করার জন্য বিভিন্ন আকার এবং বেধের মধ্যে আসে। ধাতব কাটিয়া বা গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি বেছে নেওয়ার সময়, আপনার পেষকদন্তের আকার এবং আপনি কাটা উপাদানটির বেধ বিবেচনা করুন।
স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কাটা অফ ডিস্কের সুবিধা
উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাব্রেসিভস, ব্রাউন কোরুন্ডাম, হোয়াইট কোরুন্ডাম, জিরকোনিয়াম করুন্ডাম, একক স্ফটিক করুন্ডাম, ক্রোমিয়াম করুন্ডাম ইত্যাদি ইত্যাদি
সমতলতা বেশি, কাটিয়া টুকরোটি ওয়ার্কপিসটি পোড়াবে না এবং কেটে যাওয়ার পরেও ওয়ার্কপিসটি খুব মসৃণ।
তীক্ষ্ণতা ভাল। কাটার পরে, চিরাটি এখনও নতুন হিসাবে উজ্জ্বল।
উচ্চ স্থায়িত্ব, এক বা দু'জন সুপরিচিত নির্মাতারা, যা বহুবার পরীক্ষা করা হয়েছে।
ধাতু এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো মূল্যবান ধাতু কাটার জন্য পেশাদার।
আয়রন সালফাইড এবং 0.5 মিমি ছাড়া কাটিং ডিস্ক একটি রিইনফোর্সিং জাল দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে, যা নিরাপদ এবং কার্যকর।
উচ্চ-মানের গ্লাস ফাইবার এবং রজনকে একটি শক্তিশালী এজেন্ট উপাদান হিসাবে ব্যবহার করে, উচ্চ টেনসিল এবং প্রভাব শক্তি সহ, পেশাদারভাবে স্টেইনলেস স্টিল এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতু উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়, দুর্দান্ত উপাদান কাটিয়া, উচ্চতর সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য দুর্দান্ত কারুকাজ, উচ্চ কাটিয়া দক্ষতা এবং উচ্চ কাটার দক্ষতা নিশ্চিত করতে এবং উচ্চতর কারুকাজ সেরা অর্থনৈতিক প্রভাব।
স্টেইনলেস স্টীল কাটা চাকা উপাদান ভূমিকা
বিভিন্ন ধরণের স্টেইনলেস স্টিল কাটিং ডিস্ক রয়েছে। সিলিকন কার্বাইড কাটিং হুইলটি সবচেয়ে কঠিন এবং ব্রাউন কোরুন্ডাম কাটা চাকাটি হ'ল দুর্বল।
হোয়াইট কোরুন্ডাম:এটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যালুমিনা পাউডার থেকে তৈরি করা হয়, 2000 ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রায় গলিত এবং ঠাণ্ডা করে একটি চাপে, পাল্ভারাইজড এবং আকৃতির, চৌম্বকীয়ভাবে অপসারণ করা লোহা, এবং বিভিন্ন কণা আকারে চালিত করা হয়। এর টেক্সচারটি ঘন, উচ্চ কঠোরতা এবং দানাদার একটি তীক্ষ্ণ কোণ দিয়ে গঠিত, এটি সিরামিক, রজন-একত্রীকৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, গ্রাইন্ডিং, পলিশিং, স্যান্ডব্লাস্টিং, নির্ভুল ঢালাই (নির্ভুল ঢালাইয়ের জন্য কোরান্ডাম) ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত, এবং এছাড়াও হতে পারে। উন্নত অবাধ্য উপকরণ উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত.
ব্রাউন কোরুন্ডাম:প্রধান কাঁচামাল হল বক্সাইট এবং কোক (অ্যানথ্রাসাইট), এবং উচ্চ তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে গন্ধ হয়। এটি থেকে তৈরি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলগুলি উচ্চ প্রসার্য ধাতু যেমন বিভিন্ন সাধারণ-উদ্দেশ্য ইস্পাত, নমনীয় ঢালাই লোহা, শক্ত ব্রোঞ্জ, ইত্যাদি পিষানোর জন্য উপযুক্ত, এছাড়াও উন্নত অবাধ্য উপকরণ তৈরি করতে পারে। এটিতে উচ্চ বিশুদ্ধতা, ভাল স্ফটিককরণ, শক্তিশালী তরলতা, কম রৈখিক সম্প্রসারণ সহগ এবং জারা প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
সিলিকন কার্বাইড:কাঁচামাল হল কোয়ার্টজ বালি, পেট্রোলিয়াম কোক (বা কয়লা কোক) এবং কাঠের চিপস। সিলিকন কার্বাইড তৈরি করতে মেশিনটি উচ্চ তাপমাত্রায় এই উপকরণগুলিকে গলিয়ে দেয়। আজকের নন-অক্সাইড হাই-টেক রিফ্র্যাক্টরি উপকরণের মধ্যে, যেমন সি, এন, বি, সিলিকন কার্বাইড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে লাভজনক।
স্টেইনলেস স্টীল কাটিয়া চাকা নির্দিষ্টকরণ
আকার | প্রকার | আবেদন | স্পেসিফিকেশন | গতি | R.P.M |
50x 1 x 6 | T41 | এসএস/এস | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
50 x 2 x 6 | T41 | এসএস/এস | As60 টি-বিএফ | 80m/s | 30600 |
60 x 2 x 6 | T41 | এসএস/এস | As60 টি-বিএফ | 80m/s | 30600 |
76x 1.2 x 10 | T41 | এসএস/এস | As60 টি-বিএফ | 80m/s | 20300 |
76 x 2 x 6 | T41 | এসএস/এস | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
50x 2 x 6 | T41 | G | A46 টি-বিএফ | 80m/s | 30600 |
60x 2 x 6 | T41 | G | A46 টি-বিএফ | 80m/s | 30600 |
76x 1 x 10 | T41 | G | A46 টি-বিএফ | 80m/s | 20300 |
76x 2x 6 | T41 | G | A46 টি-বিএফ | 80m/s | 20300 |
115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | এসএস(আইনক্স)/এস | 80m/s | 13300 |
125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | এসএস(আইনক্স)/এস | 80m/s | 12200 |
115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 15300 |
100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 15300 |
115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 13300 |
115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 13300 |
125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 12200 |
125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 12200 |
150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 10200 |
180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 8600 |
230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | এসএস/এস | 80m/s | 6600 |
বিভিন্ন ব্যাসের কাট-অফ চাকা ব্যবহারের জন্য নিরাপত্তা নির্দেশিকা
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই):সর্বদা উপযুক্ত PPE পরুন, যার মধ্যে নিরাপত্তা গগলস, মুখের ঢাল, কানের সুরক্ষা, গ্লাভস এবং সুরক্ষামূলক পোশাক রয়েছে। এই গিয়ারটি উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ, স্পার্ক এবং শব্দ থেকে রক্ষা করে।
পরিদর্শন:ব্যবহারের আগে, ফাটল, চিপ বা অন্যান্য ক্ষতির জন্য কাটা-অফ চাকাটি পরীক্ষা করুন। ক্ষতিগ্রস্ত চাকা ব্যবহার করবেন না কারণ তারা অপারেশনের সময় ভেঙে যেতে পারে এবং আঘাতের কারণ হতে পারে।
সঠিক মাউন্টিং:চাকাটি গ্রাইন্ডার বা মেশিনে সঠিকভাবে মাউন্ট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। অনুপযুক্ত মাউন্টিং চাকার ভারসাম্যহীনতার দিকে পরিচালিত করতে পারে এবং ভাঙার ঝুঁকি বাড়ায়।
মেশিন গার্ড:সর্বদা মেশিনের সাথে প্রদত্ত নিরাপত্তা প্রহরী ব্যবহার করুন। তারা অপারেটর এবং চাকার মধ্যে একটি বাধা হিসাবে কাজ করে, উড়ন্ত টুকরো থেকে আঘাতের ঝুঁকি হ্রাস করে।
চাকার গতি:কাটা-অফ হুইলের সর্বোচ্চ অপারেটিং গতি পরীক্ষা করুন এবং এটি গ্রাইন্ডারের RPM-এর সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন। রেটিংয়ের চেয়ে বেশি গতিতে একটি চাকা ব্যবহার করলে এটি ভেঙে যেতে পারে।
নিরাপদ ওয়ার্কপিস:কাটা হচ্ছে এমন উপাদানটি নিরাপদে ক্ল্যাম্পড বা জায়গায় রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন। আলগা ওয়ার্কপিসগুলি চাকাটি বাঁধতে এবং ভাঙ্গতে পারে।
সঠিক হ্যান্ডলিং:তাদের বাদ দেওয়া বা ক্ষতিগ্রস্থ এড়াতে যত্ন সহ কাট-অফ চাকাগুলি হ্যান্ডেল করুন। আর্দ্রতার ক্ষতি এবং ওয়ার্পিং রোধ করতে এগুলি একটি শুকনো, শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করুন।
ছোট ব্যাসের কাট-অফ হুইলগুলি সাধারণত হ্যান্ডহেল্ড কোণ গ্রাইন্ডারগুলিতে যথার্থতা এবং কৌশলে প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই চাকার জন্য এখানে নির্দিষ্ট সুরক্ষা অনুশীলনগুলি রয়েছে:
উপযুক্ত গ্রাইন্ডার:ছোট ব্যাসের চাকার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্রাইন্ডারগুলি ব্যবহার করুন। নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষা বজায় রাখার জন্য সরঞ্জামটি চাকা আকারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
নিয়ন্ত্রিত কাটা:উপাদানের মাধ্যমে কাট-অফ হুইল জোর করা এড়িয়ে চলুন। হালকা চাপ প্রয়োগ করুন এবং বাঁধাই এবং চাকা ভাঙ্গন রোধ করতে চাকাটি কাটিয়াটি করতে দিন।
এরগনোমিক্স:টুলটি নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ক্লান্তি কমাতে উভয় হাত দিয়ে গ্রাইন্ডারে একটি দৃঢ় আঁকড়ে ধরে রাখুন। সঠিক ergonomics সঠিক কাট অর্জন করতে সাহায্য করে।
কিকব্যাক প্রতিরোধ:কিকব্যাক সম্পর্কে সতর্ক থাকুন, যা ঘটে যখন চাকা হঠাৎ করে উপাদানগুলিতে আবদ্ধ হয় এবং পেষকদন্তকে ঝাঁকুনি দেয়। এটি প্রতিরোধ করতে, একটি সরলরেখায় কেটে নিন এবং কাটা চাকাটি মোচড় এড়ানো।
ঘন ঘন বিরতি:চাকা এবং গ্রাইন্ডারের অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে নিয়মিত বিরতি নিন। অতিরিক্ত উত্তাপ চাকাকে দুর্বল করে দিতে পারে এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়াতে পারে।
মাঝারি ব্যাসের কাট-অফ চাকাগুলি ভারী কাটিয়া কাজের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রায়শই স্থির বা আধা-স্টেশনারি মেশিনগুলিতে মাউন্ট করা হয়। এই চাকাগুলির জন্য সুরক্ষা অনুশীলনগুলির মধ্যে রয়েছে:
মজবুত মেশিন:মেশিনটি দৃ ust ় এবং স্থিতিশীল, চাকা আকারের জন্য উপযুক্ত তা নিশ্চিত করুন। একটি স্থিতিশীল মেশিন কম্পন হ্রাস করে এবং কাটার নির্ভুলতা উন্নত করে।
যথাযথ প্রান্তিককরণ:ওয়ার্কপিসের সাথে কাট-অফ হুইলটি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করুন। মিসিলাইনমেন্ট অসম কাটগুলির কারণ হতে পারে এবং চাকা ভাঙ্গার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
ধীর এবং অবিচলিত কাটা:কাটার সময় একটি ধারাবাহিক, অবিচলিত ফিডের হার ব্যবহার করুন। চাকাটিকে খুব শক্তভাবে চাপ দেওয়া এড়িয়ে চলুন, কারণ এটি চাকাটিতে অতিরিক্ত তাপ এবং চাপ সৃষ্টি করতে পারে।
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ:নিয়মিত মেশিন এবং চাকা বজায় রাখুন। পরিধান এবং টিয়ার জন্য পরীক্ষা করুন এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করতে অবিলম্বে কোনও ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
শীতল ব্যবহার:যদি প্রযোজ্য হয় তবে কাটার সময় তাপ বিল্ডআপ হ্রাস করতে কুল্যান্ট ব্যবহার করুন। অতিরিক্ত তাপ চাকাটিকে দুর্বল করতে পারে এবং এটি ব্যর্থ হতে পারে।
বড় ব্যাস কাট-অফ চাকাগুলি সাধারণত বড় বা ঘন পদার্থ কাটার জন্য শিল্প সেটিংসে ব্যবহৃত হয়। তাদের আকার এবং ব্যবহৃত মেশিনগুলির শক্তির কারণে তাদের অতিরিক্ত সুরক্ষা বিবেচনার প্রয়োজন:
ভারী শুল্ক মেশিন:বড় ব্যাসের চাকার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা ভারী শুল্ক মেশিনগুলি ব্যবহার করুন। এই মেশিনগুলি চাপটি পরিচালনা করতে এবং কাটার সময় স্থায়িত্ব সরবরাহ করতে নির্মিত।
বড় ওয়ার্কপিসগুলি সুরক্ষিত:নিশ্চিত করুন যে বড় ওয়ার্কপিসগুলি কাটা চলাকালীন চলাচল রোধে সুরক্ষিতভাবে ক্ল্যাম্পড এবং সমর্থিত। চলাচল চাকাটি বাঁধতে এবং ভাঙ্গতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ:পর্যাপ্ত জায়গা সহ একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে বড় কাট-অফ চাকাগুলি পরিচালনা করুন। উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ থেকে আঘাত এড়াতে পথচারীরা নিরাপদ দূরত্বে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
ধীর শুরু:ধীরে ধীরে গতিতে চাকাটি আনতে মেশিনটি ধীরে ধীরে শুরু করুন। একটি ধীর শুরু চাকা এবং মেশিনের প্রাথমিক চাপ হ্রাস করে।
দ্বি-হাতের অপারেশন:নিয়ন্ত্রণ এবং ভারসাম্য বজায় রেখে মেশিনটি পরিচালনা করতে উভয় হাত ব্যবহার করুন। বড় চাকাগুলি উল্লেখযোগ্য শক্তি তৈরি করে যা দৃ control ় নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।
জরুরী স্টপ:সহজেই পৌঁছানোর মধ্যে মেশিনটি জরুরি স্টপ বোতাম দিয়ে সজ্জিত রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। জরুরী অবস্থার ক্ষেত্রে অপারেটরটি তাত্ক্ষণিকভাবে মেশিনটি বন্ধ করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
ডিস্ক টাইপ:প্রতিটি প্রকার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং উপকরণগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই আপনার কাটিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি চয়ন করুন।
উপাদান সামঞ্জস্যতা:আপনি যে ধাতু কাটবেন তা বিবেচনা করুন। ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম বা ঢালাই লোহা সহ বিভিন্ন ধাতু কাটার জন্য বিভিন্ন ডিস্ক ডিজাইন করা হয়েছে। নিশ্চিত করুন যে আপনার চয়ন করা ডিস্কটি সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য আপনি যে ধাতুর সাথে কাজ করছেন তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
ডিস্কের আকার:মেটাল কাটিং ডিস্কগুলি বিভিন্ন আকারে আসে, সাধারণত 4 থেকে 14 ইঞ্চি ব্যাসের মধ্যে থাকে। একটি ডিস্কের আকার নির্বাচন করুন যা আপনার কাটিয়া টুলের সাথে মানানসই (যেমন, কোণ গ্রাইন্ডার) এবং আপনি যে ওয়ার্কপিসটি কাটছেন তার জন্য উপযুক্ত।
বেধ:কাটিং ডিস্কের বেধ তার স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে। মোটা ডিস্ক সাধারণত আরো মজবুত এবং দীর্ঘ জীবন প্রদান করে তবে কাটিংয়ের গতিকে বলি দিতে পারে। পাতলা ডিস্কগুলি দ্রুত কাটিয়া দেয় তবে আরও দ্রুত শেষ হয়ে যেতে পারে। আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাটিয়া গতি এবং ডিস্ক দীর্ঘায়ু মধ্যে ভারসাম্য বিবেচনা করুন.


গতি রেটিং:কাটিয়া ডিস্কের স্পিড রেটিংটি পরীক্ষা করুন এবং এটি আপনার কাটিয়া সরঞ্জামের সর্বাধিক আরপিএম (প্রতি মিনিটে বিপ্লব) এর সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন। ডিস্কের গতির রেটিং ছাড়িয়ে যাওয়া বিপজ্জনক হতে পারে এবং দুর্ঘটনার দিকে পরিচালিত করতে পারে।
গুণ এবং ব্র্যান্ড:উচ্চ মানের কাটিং ডিস্ক উত্পাদন জন্য পরিচিত নামী ব্র্যান্ড চয়ন করুন. গুণমানের ডিস্কগুলি আরও ভাল কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা প্রদান করে। তাদের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে শিল্পের মান এবং প্রবিধান পূরণ করে এমন ডিস্কগুলির সন্ধান করুন।
আবেদন:নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং কাটিয়া টাস্ক বিবেচনা করুন। উদাহরণস্বরূপ, আপনার যদি সুনির্দিষ্ট কাট বা জটিল ডিজাইনের প্রয়োজন হয়, একটি সূক্ষ্ম বা পাতলা ডিস্ক উপযুক্ত হতে পারে। ভারী-শুল্ক কাটা বা রুক্ষ আকারের জন্য, একটি আরও শক্তিশালী ডিস্ক প্রয়োজন হতে পারে।
সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য:কাটিং ডিস্কে কোনো অতিরিক্ত নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য আছে কিনা পরীক্ষা করুন, যেমন চাঙ্গা নির্মাণ বা বিশেষ আবরণ যা তাপ তৈরি করে বা স্পার্ক কমিয়ে দেয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি কাটিং অপারেশনের সময় নিরাপত্তা বাড়াতে পারে।
ব্যয়:যদিও আপনার বাজেট বিবেচনা করা অপরিহার্য, শুধুমাত্র মূল্যের চেয়ে গুণমান এবং উপযুক্ততাকে অগ্রাধিকার দিন। একটি নির্ভরযোগ্য এবং উপযুক্ত কাটিং ডিস্কে বিনিয়োগ কর্মদক্ষতা উন্নত করতে পারে, ভালো ফলাফল দিতে পারে এবং নিরাপত্তা বাড়াতে পারে।
কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন কাটিয়া ডিস্কগুলির কারণ নরম
কাটা বন্ধ করুন
কাটিয়া ডিস্কটি নরম হয়ে যাওয়ার সাথে সাথেই আপনি লক্ষ্য করুন, অবিলম্বে কাটিয়া প্রক্রিয়াটি বন্ধ করুন। ফ্লপি ডিস্কের অব্যাহত ব্যবহার বিপজ্জনক হতে পারে এবং কাটিয়া ডিস্কটি ভেঙে বা দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
পরিস্থিতি মূল্যায়ন করুন
নরম হওয়ার সম্ভাব্য কারণগুলি মূল্যায়ন করুন। অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন, ভুল কাটিয়া পরামিতি, অনুপযুক্ত ডিস্ক নির্বাচন বা দুর্বল ডিস্কের গুণমান সহ একটি কাটিয়া ডিস্ক নরম হওয়ার বেশ কয়েকটি কারণ থাকতে পারে। মূল কারণ বোঝা উপযুক্ত সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নির্ধারণে সহায়তা করবে।
কাটার পরামিতি পরীক্ষা করুন
আপনি যে কাটিয়া পরামিতিগুলি ব্যবহার করছেন তা পর্যালোচনা করুন যেমন গতি, ফিডের হার এবং চাপ কাটার। অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন ডিস্কগুলি নরম করার একটি সাধারণ কারণ। ডিস্ক প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট প্রস্তাবিত পরামিতিগুলির মধ্যে কাজ করতে ভুলবেন না। কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা, যেমন কাটিয়া গতি হ্রাস করা বা ফিডের হার সামঞ্জস্য করা, তাপ বিল্ড-আপ হ্রাস করতে এবং ব্লেড নরমকরণ প্রতিরোধ করতে সহায়তা করতে পারে।
ডিস্ক এবং ওয়ার্কপিস শীতল করুন
যদি তাপ জেনারেশন ডিস্ককে নরম করার প্রাথমিক কারণ হিসাবে চিহ্নিত করা হয় তবে শীতল ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করুন। কুল্যান্ট বা কাটিয়া তরলগুলি ব্যবহার করুন বিশেষভাবে কাটা হওয়ার জন্য ডিজাইন করা। তাপকে বিলুপ্ত করতে এবং ব্লেডটি নরম হওয়া থেকে রোধ করতে সরাসরি কাটিয়া অঞ্চলে কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন। নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিস এবং কাটিং ডিস্কটি পুরো কাটিয়া প্রক্রিয়া জুড়ে সঠিকভাবে শীতল হয়েছে।
ডিস্কের মান পরীক্ষা করুন
যদি কাটিয়া ডিস্কটি ধারাবাহিকভাবে নরম হয়, এমনকি সঠিক কাটিয়া এবং শীতল পরামিতিগুলির সাথেও এটি কাটা ডিস্কের সাথে কোনও সমস্যা নির্দেশ করতে পারে। কাটিয়া ডিস্কের গুণমান এবং সত্যতা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনি কোনও নামী নির্মাতার কাছ থেকে একটি উচ্চ মানের কাটিয়া ডিস্ক ব্যবহার করেছেন। জাল বা নিম্নমানের ডিস্কগুলির নিকৃষ্ট বন্ডিং এজেন্ট বা ঘর্ষণকারী উপকরণ থাকতে পারে, যার ফলে অকাল নরম হওয়ার দিকে পরিচালিত হয়। একটি নির্ভরযোগ্য এবং প্রত্যয়িত কাটিয়া ডিস্কে স্যুইচ করা পারফরম্যান্সকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং পরিধানের সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।
উপযুক্ত ডিস্ক নির্বাচন করুন
যে উপাদানটি কাটা হচ্ছে তার জন্য সঠিক ধরণের কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করতে ভুলবেন না। বিভিন্ন উপকরণ নির্দিষ্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বন্ধন ধরনের সঙ্গে কাটিং ডিস্ক বিভিন্ন ধরনের প্রয়োজন. ভুল কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করার ফলে অকার্যকর কাটা এবং নরম হতে পারে। আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক কাটিং ডিস্ক নির্বাচন করতে প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং নির্দেশাবলীর সাথে পরামর্শ করুন।
ডিস্ক পরিধান নিরীক্ষণ করুন
পরিধান এবং ক্ষতির লক্ষণগুলির জন্য নিয়মিত কাটিয়া ডিস্কটি পরীক্ষা করুন। অতিরিক্ত পরিধানের ফলে কাটিয়া ডিস্কটি নরম হতে পারে। যদি ডিস্কটি পরা বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তবে তাৎক্ষণিকভাবে এটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। একটি জীর্ণ কাটিয়া ডিস্কের অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার কাটার দক্ষতার সাথে আপস করতে পারে এবং ডিস্ক ব্যর্থতার ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।
সুরক্ষা প্রথম
ডিস্কগুলি কাটার সাথে কাজ করার সময় সর্বদা সুরক্ষাকে অগ্রাধিকার দিন। ডিস্ককে নরম করার ফলে ডিস্ক ভাঙ্গা, উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ বা দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। গগলস, গ্লোভস এবং প্রতিরক্ষামূলক পোশাক সহ উপযুক্ত ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) পরুন। নিশ্চিত করুন যে কাজের ক্ষেত্রটি বাইস্ট্যান্ডারদের সম্পর্কে পরিষ্কার এবং যথাযথ সুরক্ষা নির্দেশাবলী এবং পদ্ধতি অনুসরণ করে।
FAQ
গরম ট্যাগ: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ডিস্কগুলি কেটে ফেলুন, চীন স্টেইনলেস স্টিল প্রস্তুতকারক, সরবরাহকারী, কারখানার জন্য ডিস্কগুলি কেটে ফেলেছে