নাকাল চাকার কঠোরতা এবং তাদের নির্বাচন

একটি নাকাল চাকার কঠোরতা চাকার পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা এবং আঠালো দৃঢ়তা বোঝায়। নাকাল চাকার কঠোরতা নরম, ইঙ্গিত করে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি বিচ্ছিন্ন হওয়ার প্রবণতা, যখন নাকাল চাকার কঠোরতা কঠিন, ইঙ্গিত করে যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি বিচ্ছিন্ন করা কঠিন। নাকাল চাকার কঠোরতা এবং ক্ষয়কারীর কঠোরতা দুটি ভিন্ন ধারণা। একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিভিন্ন কঠোরতা সহ গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রধানত বাইন্ডারের কর্মক্ষমতা এবং পরিমাণ, সেইসাথে গ্রাইন্ডিং চাকার উত্পাদন প্রক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত হয়। নাকাল এবং কাটার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য হল যে নাকাল চাকার "স্ব তীক্ষ্ণতা" আছে। নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করা আসলে নাকাল চাকার স্ব তীক্ষ্ণতা নির্বাচন করা হয়, আশা করি এমনকি তীক্ষ্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা খুব তাড়াতাড়ি পড়ে না, অথবা তারা নিস্তেজ হয়ে পড়ে না এবং পড়ে না। নাকাল চাকার কঠোরতা নির্বাচন করার জন্য সাধারণ নীতি হল: নরম ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম অকালে পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য, একটি শক্ত নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়। কঠিন ধাতু প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, সময়মত নিস্তেজ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা অপসারণ এবং ধারালো প্রান্ত (অর্থাৎ স্ব-শার্পনিং) সহ নতুন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা উন্মুক্ত করার জন্য, একটি নরম নাকাল চাকা নির্বাচন করা হয়। প্রথমটি কারণ নরম উপকরণগুলিকে নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাকাটির কার্যকরী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান ধীর হয় এবং খুব তাড়াতাড়ি বিচ্ছিন্নতার প্রয়োজন হয় না; পরেরটি হল কারণ শক্ত উপকরণগুলিকে নাকাল করার সময়, গ্রাইন্ডিং চাকার কার্যকরী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি দ্রুত শেষ হয়ে যায় এবং দ্রুত আপডেটের প্রয়োজন হয়। নিখুঁতভাবে নাকাল করার সময়, নাকাল সঠিকতা এবং রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি সামান্য কঠিন নাকাল চাকা নির্বাচন করা উচিত। যখন ওয়ার্কপিস উপাদানের তাপ পরিবাহিতা দুর্বল এবং পোড়া এবং ফাটলের প্রবণতা (যেমন শক্ত খাদ নাকাল), নির্বাচিত গ্রাইন্ডিং চাকাটি নরম হওয়া উচিত।